El microcemento es un material versátil y que se adapta a cualquier estilo decorativo, pero su aplicación requiere experiencia y conocer muy bien los pequeños detalles para lograr acabados profesionales. En este post vamos a explicar paso a paso cómo aplicar microcemento en suelos y paredes.
El proceso de aplicación depende de la superficie que se va a revestir y del estado que presenta el soporte. Hay que tener en cuenta si la superficie está expuesta al alto tránsito de personas, a las altas temperaturas, la humedad o el sol. También hay que pensar si el microcemento se va a aplicar en un espacio interior o exterior.
El estado en el que se encuentra el soporte es un condicionante importante para el aplicador, que necesita consolidar la superficie antes de pensar en aplicar el producto elegido.
Aplicación de microcemento en el suelo mediante una llana de goma
Las soluciones decorativas que ofrece el microcemento son únicas, ya que su aplicación se traduce en acabados que aportan un alto valor decorativo. La aplicación más común de este material se produce en los suelos y paredes de baños, cocinas, así como en espacios exteriores.
En MyRevest contamos con una amplia gama de productos para crear baños de microcemento o revestir cocinas y terrazas. Fabricamos un microcemento que ofrece máxima dureza, flexibilidad y una excelente trabajabilidad. La polivalencia de este producto se combina con la posibilidad de tener un pavimento continuo sin juntas que no fisura. Es decir, una superficie continua fácil de limpiar y sin zonas se queda incrustada la suciedad.
Aplicar nuestros microcementos es sinónimo de dotar a cualquier superficie de un estilo exquisito para lograr atmósferas elegantes.
La aplicación del microcemento en un suelo de azulejos es una excelente opción para agilizar reformas porque no hace falta levantar el pavimento para revestir la superficie.
Además el microcemento se adhiere sin problemas, gracias al empleo de imprimaciones y a las resinas con las que está formulado, tanto si son azulejos lisos como texturados. En los azulejos no se puede aplicar la técnica de fresco sobre fresco, es decir aplicar sobre una capa húmeda. Al no dejar secar una de las capas, la humedad se filtraría y las juntas del azulejos quedarían marcadas.
La aplicación del microcemento de preparación como MyBase permite nivelar las juntas de los azulejos o baldosas para que estén a la misma altura que el resto del pavimento. Tras aplicar este producto hay que dejar un tiempo de secado de 24 horas y posteriormente lijar la superficie con una lija de grano 40.
Llana de goma para repartir el microcemento por el pavimento
La imprimación para superficies no absorbentes consolida el soporte que se va a revestir y mejora la adhesión de la capa de microcemento. Una vez se ha aplicado un promotor de adherencia o puente de unión como MyPrimer 200, se coloca la malla de fibra de vidrio.
La capa de imprimación, que se emplea para facilitar la unión del microcemento con el soporte existente , necesita un tiempo de secado que oscila entre los 30 minutos y las 24 horas. Este tiempo depende de las condiciones ambientales del lugar de aplicación. así como de la imprimación empleada.
El tercer paso es aplicar la primera mano del microcemento de preparación sin pigmentar. Esta capa necesita un tiempo de secado de 12 horas para después pasarle una lija de grano 40 y así corregir posibles imperfecciones.
La segunda capa de un promotor de adherencia para superficies no absorbentes, como es el caso de MyPrimer 200, necesita un tiempo de secado de 30 minutos.
Aplicar la segunda capa del microcemento de preparación con el pigmento deseado. Esta mano necesita un tiempo de secado de 24 horas y una lija de grano 40.
Aplicación del microcemento de preparación en el suelo de una superficie no absorbente
Con el soporte nivelado, consolidado y el microcemento de preparación aplicado, llega el momento de conseguir un acabado profesional y de alta calidad. Para ello, hay que aplicar la primera mano del microcemento para suelos. Esta capa necesita un tiempo de secado de 3 horas y posteriormente lijar la superficie con una lija de grano 80.
Aplicar la segunda capa del microcemento para suelos con pigmento y dejarla secar durante 24 horas. A continuación lijar el soporte con una lija de grano 80. Para los tiempos de secado siempre hay que tener en cuenta la temperaturas y las condiciones ambientales del sitio donde se está llevando a cabo la aplicación del material.
Una vez se ha aplicado el microcemento de preparación y terminación, solo queda completar el proceso con el sellado de la superficie. Hay que aplicar dos capas de un barniz acrílico al agua como MyCover, que actúa como imprimación tapaporos y ayuda a impermeabilizar la superficie.
La primera mano del barniz acrílico necesita un tiempo de secado de 4 horas. La segunda capa tiene un tiempo de secado de 12 horas y a continuación hay que lijar la superficie con una lija de grano 400.
El proceso de sellado se completa con la aplicación de dos capas del barniz poliuretano MySealant 2K, que ofrece acabados supermate, mate, satinado y brillo. El tiempo de secado entre capas es de 12 a 24 horas, en función de las condiciones ambientales. Tras la primera capa hay que lijar la superficie con una ligra de grano 400, mientras que la última capa no necesita ningún lijado.
Aplicación del barniz poliuretano al agua para sellar el revestimiento de microcemento y embellecer el acabado
Como hemos comentado anteriormente, la versatilidad del microcemento lo convierten en el material ideal para revestir cualquier tipo de soporte. Es perfecto para recubrir superficies cementosas absorbentes sin necesidad de generar escombros.
En las superficies absorbentes, como cemento, hormigón o autonivelante; se utiliza la resina acrílica MyResin como imprimación para mejorar la adherencia del microcemento.
Aplicación de imprimación en una superficie absorbente para consolidar el soporte y facilitar la adherencia del microcemento
Con el soporte consolidado y preparado, se coloca la malla de fibra de vidrio y a continuación se aplica el microcemento de preparación sin pigmento. La malla previene la aparición de fisuras en el revestimiento. La capa del microcemento de preparación necesita un tiempo de secado de 3 horas y posteriormente pasarle una lija de grano 40.
Aplicar la segunda mano del microcemento de preparación dejando también tres horas de tiempo de secado. Una vez la superficie está totalmente seca, hay que lijarla con una lija de grano 40.
Antes de iniciar el proceso de sellado del revestimiento, hay que aplicar dos capas del microcemento de terminación para suelos. En el caso de MyFloor, la primera mano se tiene que aplicar con pigmento y hay que dejarla secas entre 3 y 5 horas. La segunda capa se aplica con pigmento y necesita un tiempo de secado de 24 horas.
Una vez se ha secado, al final de cada mano hay que lijar la superficie con una lija de grano 80.
Para completar un sellado profesional hay que aplicar dos capas de imprimación presellado, como el barniz acrílico MyCover. La primera mano del barniz tiene un tiempo de secado de 4 horas y la segunda 12 horas. La última capa, una vez está seca, hay que lijarla con una lija de grano 400.
El proceso de aplicación de microcemento, al igual que en los suelos de azulejo, se completa con las dos capas de barniz sellador. En MyRevest trabajamos aplicando MySelant, un barniz poliuretano al agua con una elevada resistencia a la abrasión. Tras la primera mano hay que dejar 24 horas como tiempo de secado y lijar la superficie con una lija de grano 400. La segunda y última capa también necesita el mismo tiempo de secado.