Mikrocement jest materiałem wszechstronnym i dostosowującym się do każdego stylu dekoracyjnego, ale jego aplikacja wymaga doświadczenia i bardzo dobrego poznania drobnych szczegółów, aby uzyskać profesjonalne wykończenia. W tym poście wyjaśnimy krok po kroku, jakzastosować mikrocement na podłogachi ścianach.
Proces aplikacji zależy od powierzchni, która ma być pokryta, i od stanu bazy. Należy wziąć pod uwagę, czy powierzchnia jest narażona na intensywną eksploatację, na wysokie temperatury, wilgoć lub słońce. Trzeba też zastanowić się, czymikrocementembędzie to stosowane w pomieszczeniu czy na zewnątrz.
Stan bazy jest ważnym czynnikiem dla wykonawcy, który musi umocnić powierzchnię przed zastosowaniem wybranego produktu.
Aplikacja mikrocementu na podłodze za pomocą gumowej szpachelki
Dekoracyjne rozwiązania oferowane przez mikrocement są niepowtarzalne, ponieważ jego aplikacja przekłada się na wykończenia o wysokiej wartości dekoracyjnej. Najczęściej ten materiał jest stosowany na podłogach i ścianach łazienek, kuchni, a także w przestrzeniachzewnętrznych.
W MyRevest oferujemy szeroką gamę produktów do tworzeniałazienki z mikrocementulub pokrywania kuchni i tarasów. Wytwarzamy mikrocement, który oferuje maksymalną twardość, elastyczność i doskonałą obrabialność. Uniwersalność tego produktu łączy się z możliwością posiadania ciągłej posadzki bez fug, która nie pęka. Innymi słowy, ciągła powierzchnia łatwa do czyszczenia i bez miejsc, w których gromadzi się brud.
Zastosowanie naszego mikrocementu jest synonimem udzielenia każdej powierzchni wykwintnego stylu, aby uzyskać eleganckie atmosfery.
Użycie mikrocementu na podłodze wyłożonej płytkami to doskonała opcja, która przyspiesza prace remontowe, ponieważ nie trzeba zdejmować posadzki, aby pokryć powierzchnię.
Ponadto mikrocement przylega bez problemów, dzięki użyciu gruntów i żywic, z którymi jest formułowany, zarówno w przypadku płytek gładkich, jak i teksturowanych. Na płytkach nie można stosować techniki fresk na mokro, to znaczy nakładanie na wilgotną powierzchnię. Nie wysuszając jednej z warstw, wilgoć przenikałaby do środka i fugi płytek byłyby zaznaczone.
Stosowanie mikrocementu przygotowawczego, takiego jak MyBase, pozwala wyrównać fugi płytek lub kafelek, aby były na tym samym poziomie co reszta posadzki. Po zastosowaniu tego produktu należy pozostawić czas suszenia 24 godzin, a następnie przeszlifować powierzchnię papierem ściernym o ziarnistości 40.
Szpachelka gumowa do rozprowadzania mikrocementu na posadzce
Gruntdla powierzchni niechłonnychconsoliduje skorelowany cokół, a także poprawia przyczepność warstwy mikrocementu. Po nałożeniu promotora adhezji lub mostu połączeniowego, takiego jak MyPrimer 200, umieszcza się siatkę z włókna szklanego.
Podkład, który jest używany do ułatwienia połączenia mikrocementu z istniejącym podłożem, potrzebuje czasu schnięcia waha się od 30 minut do 24 godzin. Czas ten zależy od warunków środowiskowych miejsca aplikacji, jak również od używanego podkładu.
Trzecim krokiem jest nałożenie pierwszej ręki przygotowującego mikrocementu bez pigmentu. Ta warstwa potrzebuje czasu schnięcia 12 godzin, po czym szlifujemy ją papierem ściernym o granulacji 40, aby skorygować ewentualne nierówności.
Druga warstwa promotor adhezyjności dla powierzchni niechłonnych, jak w przypadku MyPrimer 200, potrzebuje czasu schnięcia 30 minut.
Nałożyć drugą warstwę mikrocementu przygotowującego z pożądanym pigmentem. Ta ręka potrzebuje czasu schnięcia 24 godziny i papieru ściernego o granulacji 40.
Stosowanie przygotowującego mikrocementu na podłodze o nietrwałej powierzchni
Po wyrównaniu podłoża, utwierdzeniu i nałożeniu przygotowującego mikrocementu, nadszedł czas na uzyskanie profesjonalnego i wysokiej jakości wykończenia. W tym celu należy nałożyć pierwszą rękę mikrocementu do podłóg. Ta warstwa potrzebuje czasu schnięcia 3 godziny, a następnie szlifujemy powierzchnię papierem ściernym o granulacji 80.
Nałożyć drugą rękę mikrocementu do podłóg z pigmentem i pozostawić do wyschnięcia na 24 godziny. Następnie szlifować powierzchnię papierem ściernym o granulacji 80. Podczas podawania czasu schnięcia zawsze trzeba uwzględniać temperatury i warunki środowiskowe miejsca, w którym jest stosowany materiał.
Po zastosowaniu mikrocementu do przygotowania i wykończenia, pozostaje tylko zakończyć proces uszczelnianiem powierzchni. Należy zastosować dwie warstwy wodnego lakieru akrylowego takiego jak MyCover, który działa jako grunt wypełniający pory i pomaga wodoodpornić powierzchnię.
Pierwsza warstwa lakieru akrylowego wymaga czasu schnięcia 4 godzin. Druga warstwa schnie 12 godzin, a następnie powierzchnię trzeba przeszlifować papierem ściernym o ziarnistości 400.
Proces uszczelniania kończy się aplikacją dwóch warstwlakieru poliuretanowego MySealant 2K, który oferuje wykończenia super matowe, matowe, satynowe i błyszczące. Czas schnięcia między warstwami wynosi od 12 do 24 godzin, w zależności od warunków atmosferycznych. Po pierwszej warstwie powierzchnię należy przeszlifować papierem ściernym o ziarnistości 400, natomiast ostatnia warstwa nie wymaga żadnego szlifowania.
Stosowanie lakieru poliuretanowego na bazie wody do uszczelniania powłoki mikrocementowej i podkreślania jej wykończenia
Jak wcześniej wspomnieliśmy, wszechstronność mikrocementu sprawia, że jest to idealny materiał do pokrywania każdego rodzaju podłoża. Jest doskonały do powlekania chłonnych powierzchni cementowych bez konieczności generowania gruzu.
Na powierzchniach chłonnych, takich jak cement, beton lub samopoziomujące, używana jestżywica akrylowa MyResinjako podkład, aby poprawić przyczepność mikrocementu.
Nakładanie podkładu na powierzchnię chłonną w celu konsolidacji podłoża i ułatwienia przywierania mikrocementu
Na skonsolidowanym i przygotowanym podłożu umieszcza się siatkę z włókna szklanego, a następnie stosuje się mikrocement do przygotowania bez pigmentu. Siatka zapobiega pojawianiu się pęknięć w powłoce. Warstwa mikrocementu do przygotowania wymaga czasu schnięcia 3 godzin, a następnie przeszlifowania go papierem ściernym o ziarnistości 40.
Nałóż drugą warstwę mikrocementu przygotowawczego, pozostawiając również trzy godziny na wyschnięcie. Po całkowitym wyschnięciu powierzchni, należy ją zeszlifować papierem ściernym o gradacji 40.
Zanim rozpoczniesz proces uszczelniania powłoki, należy nałożyć dwie warstwy mikrocementu końcowego na podłogi. W przypadku MyFloor, pierwszą warstwę należy nałożyć z pigmentem i pozostawić do wyschnięcia między 3 a 5 godzinami. Druga warstwa jest nakładana z pigmentem i wymaga 24 godzin na wyschnięcie.
Po wyschnięciu, na końcu każdej warstwy należy zeszlifować powierzchnię papierem ściernym o gradacji 80.
Aby uzyskać profesjonalne uszczelnienie, należy nałożyć dwie warstwy podkładu do uszczelniania, takie jak lakier akrylowy MyCover. Pierwsza warstwa lakieru wymaga 4 godzin na wyschnięcie, a druga 12 godzin. Ostatnią warstwę, po wysuszeniu, należy zeszlifować papierem ściernym o gradacji 400.
Proces aplikacji mikrocementu, podobnie jak w przypadku podłóg z płytek, kończy się dwiema warstwami lakieru uszczelniającego. W MyRevest pracujemy na lakierze poliuretanowym na bazie wody MySelant, który charakteryzuje się wyjątkowo wysoką odpornością na ścieranie. Po pierwszym nałożeniu należy pozwolić 24 godziny na wyschnięcie i zeszlifować powierzchnię papierem ściernym o gradacji 400. Druga i ostatnia warstwa również wymaga tego samego czasu suszenia.